突起路標逆反射器耐磨損試驗詳細介紹
1、原理
本方法采用落砂法評價被測樣品表面的耐損磨性能，適用于A1類、A2類突起路標，A3類可參照使用。
主要參數
導砂管：內徑 150mm，長度為 2850mm，不垂直度不大于 0.2°。
校正漏斗：上口尺寸為 120mm×40mm，高度 100mm，四面坡角 45°。
過濾網：直徑 150mm，網孔 900μm。
樣品架：樣品架底部到漏斗上口距離250mm。
執(zhí)行標準：交通行業(yè)標準GB/T24725-2009《突起路標》 
2、測試裝置
2.1、測試裝置由垂直導砂管、校正漏斗、過濾網、樣品架和砂子收集器組成，裝配示意圖如圖。
2.2、導砂管:可采用內徑不小于150mm內壁光滑的實壁塑料管組成，長度為2850mm，導砂管的不垂直度不大于0.2°。
2.3、校正漏斗:校正漏斗的上口尺寸為120mm×40 mm，高度100mm，四面坡角45°。上口四邊應平直、尖銳，保證落在口邊上的砂子落入斗內時不改變方向。該漏斗的作用是保證直接落入口內的沙子不偏離地、盡可能垂直地沖擊突起路標，而落到口外的沙子被偏離到斗外，不能沖擊突起路標。校正漏斗應能上下、左右、前后移動，方便調整通過漏斗的砂量和均勻性。
2.4、過濾網:過濾網位于導砂管的上部，網孔尺寸為大于850μm的標準網。該過濾網的作用一是確立落砂的起始點，二是限制落砂的流速。要求落砂離網的距離不應大于30mm。
2.5、樣品架:用于將被測樣品夾持穩(wěn)固，使樣品的基底面保持垂直，方便地將樣品與導砂管、校正漏斗對中，能自由調整被測樣品的高度使其上邊沿與漏斗上口保持不大于150mm，并能調整水平方向使樣品逆反射面底邊前沿與漏斗長邊方向平行。樣品架不應阻擋落砂的自由流動。
2.6、收集器:可用1只300 mm×500 mm的搪瓷托盤，或其他容器。為了防止落入校正漏斗的砂子濺出或外部的砂子濺人，可用與漏斗下口相同的軟布罩將漏斗下口空間封圍。
3、測試用砂
3.1、試驗用砂應使用二氧化硅含量極高的天然石英砂。
3.2、這種石英砂的顆粒分布應該滿足如下要求:在經過10min的連續(xù)搖篩之后，不超過總重的10%保留在20號篩(850μm)上，不超過總重的10%漏過30號篩（600μm）。
注:在ASTMD4280-2004中指定使用位于美國中部St.Peters或Jordan的砂巖沉積砂。
4、試驗環(huán)境
溫度 23 ℃±2℃、相對濕度（50±25）%。
5.0、試驗步驟
5.1、按照圖所示將設備和被測樣品安裝調整到位，并保證導砂管上部至被測樣品底面上邊沿的距離為 3.00 m±0.03m。
5.2、取足夠的試驗用砂，以0.4kg/min~1.0kg/min的速度均勻落入導砂管上部的過濾網上，注意觀察落砂沖擊樣品的均勻性和部位，并經常按照B.6的方法校準試驗裝置的均勻性。
5.3、收集通過校正漏斗的砂子并稱重，稱重的砂子包括撞擊到樣品及樣品架上濺射到外部的砂子，但不含沒有通過漏斗的部分，當發(fā)現收集的砂量不滿足2.5 kg±0.050kg要求時，應按照6的方法對試驗裝置進行校準。
B.5.4取下被測樣品，用軟布清潔后，測量被沖擊逆反射面的發(fā)光強度系數。
B.5.5將用過的試驗砂棄掉，試驗用砂每個試驗只用1次，不應重復使用。
6、測試裝置校準
落砂應均勻地通過校正漏斗，其均勻性通過在漏斗下突起路標的位置和高度上放置至少10個口徑約為10 mm的小瓶來驗證。當足夠的沙子下落通過漏斗時，至少有1個小瓶收集到至少5g的砂子，收集*少的小瓶中沙子重量至少達到收集*多的小瓶中沙子重量的75%為測試裝置合格。在確定裝置的流動穩(wěn)定性之后，視需要通過調整漏斗的上下和總用砂量來校準其均勻性和通過漏斗的砂量。
7、測試裝置的修正
當被測突起路標底邊大于100mm時應對整個裝置進行修正，假設被測突起路標底邊為（100+ X）mm，則修正內容如下:
a、校正漏斗的上口長邊為（120+X）mm; 
b、導砂管的內徑應至少（150+X）mm;
c、通過校正漏斗的試驗砂的質量應為（2.5+0.020 8X）kg，允差±2%;
d、通過漏斗落砂的流速應保持在（0.4+X/300）kg/min~（1+X/120）kg/min。